對于一些客戶大家都明白，真空烘箱干燥過程中，由于在真空狀態(tài)下，對流傳熱嚴(yán)重削弱，主要通過熱傳導(dǎo)的熱傳遞，以及線圈和罐壁熱輻射材料，但由于溫度低，占比重較少熱輻射。比重較大總熱導(dǎo)率，但材料板卷，熱傳導(dǎo)效果不好的接觸面積小“。
作為干料，干燥和固化的的另一個原因，作為干料，干燥和固化的底表面，以形成電阻層，降低了熱傳遞線圈和板材料;硬化的表面上，導(dǎo)致難以排出內(nèi)部產(chǎn)生的蒸汽，影響干燥速度，并當(dāng)氣泡壓力足夠大時，打破了壓實(shí)層，盤外崩潰的材料，造成浪費(fèi)時。
原因分析
1，傳熱效率是低的。
示的各種熱傳遞和真空近
熱主要是通過熱傳導(dǎo)，輻射傳熱小的對流換熱嚴(yán)重削弱接觸面積小料盤和盤管，傳熱效果不好。根據(jù)熱傳導(dǎo)，熱傳導(dǎo)和熱輻射幾乎沒有真空效應(yīng)的理論，對流傳熱轉(zhuǎn)移增加真空度被降低，如所示的各種熱傳遞和真空近似曲線之間的關(guān)系如下。
2，上和下材料壓實(shí)層的層影響干燥速率。
分之一非金屬導(dǎo)熱系數(shù)，純鐵的熱導(dǎo)率的不到十分之一非金屬導(dǎo)熱系數(shù)，對傳熱影響很大壓實(shí)層，壓實(shí)上層影響蒸發(fā)速度。
根據(jù)干燥過程的實(shí)際情況可以分成三個階段：
第1階段：在水相的材料的快速蒸發(fā)從粘稠到非常粘稠狀態(tài)，在真空中，水的內(nèi)部物料流傳熱強(qiáng)烈，快速蒸發(fā)，在這個階段，超過一半的水的蒸發(fā)，并費(fèi)時。
第二階段：從液體到固體的狀態(tài)從一個非常粘稠的材料，以*固化在該階段，內(nèi)部物料流傳熱逐漸減弱，這個過程是緩慢的，較早出現(xiàn)上下壓實(shí)層的，在很大程度上影響著干燥速度.
第三階段：干燥所述固體物質(zhì)，材料緩慢脫水，直到水達(dá)到這個階段主題硬塊少量的水蒸發(fā)的過程中，稍快干比的一些第二階段..
階段和真空爐真空的關(guān)系：
傳遞過程中，真空蒸發(fā)越
第1階段，一個理想的熱傳遞過程中，真空蒸發(fā)越快程度越高;
真空和對流熱傳遞的z佳
第二階段，用對流的減弱，和耐熱性的增加??，越來越少的水含量，如果它是保持恒定的功率的真空，該真空增加，越來越弱對流干燥效率越來越低。如果使用真空波動，真空和對流熱傳遞的z佳組合的合理分配，可以更高的效率。
第三階段中，由于水的含量是小的，更小的真空度可能更合適。如果使用干熱空氣加熱，更快干燥的過程。
以上便是今天關(guān)于根據(jù)多箱真空干燥箱干燥過程的實(shí)際情況可以分成三個階段的全部分享了，希望對大家今后使用本設(shè)備能有幫助。
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更新時間：2019-12-26 
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